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真空腔体加工的注意事项

真空腔体是保持内部为真空状态的容器，真空腔体加工要考虑容积、材质和形状。

超高真空系统主要采用不锈钢材质。其中300系列不锈钢(表1)是含Cr10%～20%的低碳钢，具有优良的抗腐蚀性、无磁性、焊接性好、导电率、放气率低和导热率低、能够在-270～900℃工作等优点，在高真空和超高真空系统中，铝材真空腔体加工中心，应用较广。

为了减小腔体内壁的表面积，通常用喷砂或电解抛光的方式来获得平坦的表面。超高真空系统的腔体，真空腔体加工中心，更多的是利用电解抛光来进行表面处理。

真空腔体

真空腔体的加热方式分为内加热和外加热两种，外加热是在腔体外部加热，依靠腔体壁将热量传导进来，通过热辐射传递热量;内加热是直接在真空腔体内部进行加热，相比内加热方式，外加热有滞后性，且内加热方式的控温精度相对于外加热来说更，所以一般情况下我们会选择内加热方式.

加热器的选择也非常重要，一般选用安装方便的扣板式加热板进行内加热.扣板式加热板的表面是镜面的不锈钢板，在平整度上比直接由真空腔体壁抛光更有优势，更利于进行热辐射传导热量.

常见真空腔体技术性能

材质：不锈钢、铝合金等

腔体适用温度范围：-190℃~ 1500℃(水冷)

密封方式：氟胶O型圈或金属无氧铜圈

出厂检测事项：

1、真空漏率检测1.3*10-10mbar*l/s

2、水冷水压检测：8公斤24小时无泄漏检测.

内外表面处理：拉丝抛光处理、喷砂电解处理、酸洗处理、电解抛光处理和镜面抛光处理等.

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